Del ensayo
al circuito.
Diseñamos, especificamos e implementamos circuitos de procesamiento de minerales a partir de la data metalúrgica que generamos nosotros mismos. Desde una mejora puntual en tu planta hasta una planta de beneficio nueva — y la instrumentación para saber, todos los días, que está operando como debe.
Por qué nosotros
Una planta se diseña dos veces.
Una en el papel, y otra cuando arranca y el mineral no se comporta como decía el papel. La distancia entre ambas es la calidad de la data metalúrgica que sostuvo el diseño.
Cuando dimensionamos un circuito, los tiempos de flotación, la granulometría objetivo, el consumo de reactivos y las leyes esperadas no salen de un promedio de la industria: salen de ensayos sobre tu mineral, ejecutados y documentados en nuestro laboratorio. Si algo no cierra, lo sabemos antes de que exista una orden de compra.
No dimensionamos con supuestos. Dimensionamos con los resultados de tu propio mineral. Es la ventaja de que el laboratorio y la ingeniería vivan bajo el mismo techo — y de poder responder por cada número del diseño.
Parte A · Ingeniería y plantas
Cuatro escalones. Entra por el que necesites.
No hay que contratar el paquete completo. Cada etapa tiene entregable propio y sentido por sí sola — aunque juntas ordenan un proyecto de principio a fin.
PRY-01
Ingeniería conceptual y flowsheet
¿Qué proceso necesita mi mineral?
Definición de la ruta de proceso a partir de pruebas metalúrgicas: etapas de conminución, circuito de flotación o lixiviación, número de etapas de limpieza, esquema de reactivos y manejo de agua. Es la decisión más barata de tomar y la más cara de corregir después.
Qué definimos
- Ruta de proceso y etapas
- Granulometría objetivo
- Circuito de flotación o lixiviación
- Esquema de reactivos
- Manejo y recirculación de agua
Qué recibes
- Diagrama de flujo (flowsheet)
- Balance de masa y metalúrgico
- Criterios de diseño
- Recuperación esperada y su rango
PRY-02
Dimensionamiento y especificación de equipos
¿Qué equipos compro, de qué tamaño y con qué especificación?
Cálculo de capacidad para chancado, molienda, clasificación, celdas de flotación, espesadores, filtros y bombas según el tonelaje objetivo y los criterios definidos en el flowsheet. La especificación se escribe para que los proveedores compitan en igualdad de condiciones, no para que gane uno.
Somos independientes de fabricantes — no cobramos comisión de proveedores ni tenemos representación de marcas.
Qué dimensionamos
- Chancado y molienda
- Clasificación e hidrociclones
- Celdas de flotación y columnas
- Espesadores y filtros
- Bombas y tuberías de pulpa
Qué recibes
- Lista de equipos con especificación técnica
- Layout preliminar de planta
- Criterios de evaluación de ofertas
- Apoyo en revisión técnica de cotizaciones
PRY-03
Implementación y puesta en marcha
Ya tengo los equipos. ¿Cómo hago que la planta produzca lo que prometió?
Supervisión metalúrgica del montaje, protocolos de arranque, ajuste del circuito con mineral real y acompañamiento durante la curva de estabilización. La brecha entre el diseño y la operación se cierra aquí, con el mineral en la celda y no en la hoja de cálculo.
Incluye capacitación del personal de operación: una planta bien diseñada que nadie sabe operar rinde igual que una mal diseñada.
Supervisión de montaje
Protocolos de arranque
Ajuste de circuito
Curva de estabilización
Capacitación de operadores
Modalidad de servicioPor definir
PRY-04
Optimización de planta existente
Mi planta funciona, pero no como debería.
Auditoría metalúrgica sobre la operación real: muestreo de circuito, balance de planta, identificación de cuellos de botella y contraste contra lo que el mineral es capaz de dar en laboratorio. Esa diferencia — entre lo que la planta recupera y lo que el mineral permite — es el tamaño de la oportunidad.
Toda mejora propuesta se valida primero en laboratorio. Es una fracción del costo de descubrir en planta que la idea no funcionaba.
Qué hacemos
- Muestreo y balance de circuito
- Identificación de cuellos de botella
- Ensayos de validación en laboratorio
- Evaluación de alternativas
Qué recibes
- Diagnóstico con brecha cuantificada
- Acciones priorizadas por retorno
- Plan de implementación por etapas
Parte B · El diferenciador
Metalurgia digital.
Una planta que conoce su recuperación al cierre del mes no puede corregirla. Solo puede explicarla.
El laboratorio define las condiciones óptimas: granulometría objetivo, pH de trabajo, dosificación, tiempos de residencia. Pero esas condiciones solo sirven si la planta opera dentro de ellas — y solo se sabe si hay con qué medirlo.
Diseñamos la capa de instrumentación y datos que convierte un hallazgo de laboratorio en una operación controlada: qué variables medir, con qué sensores, dónde instalarlos y cómo convertir esa señal en una decisión de turno.
No solo encontramos las condiciones óptimas de recuperación. Nos aseguramos de que tu planta opere en ellas todos los días — y de que alguien se entere cuando deja de hacerlo.
Variables críticas que instrumentamos
| Área | Qué se mide | Para qué |
|---|
| Alimentación | Tonelaje en faja, humedad | Base de todo balance metalúrgico |
| Molienda | Potencia de molino, presión de ciclones, granulometría | Sostener el P80 objetivo del diseño |
| Acondicionamiento | pH, potencial de pulpa, dosificación de reactivos | Mantener la ventana química del ensayo |
| Flotación | Nivel de espuma, flujo de aire, densidad de pulpa | Estabilidad y selectividad del circuito |
| Calidad | Ley en línea o muestreo automático | Recuperación sin esperar el laboratorio |
| Espesamiento | Torque, nivel de cama, dosificación de floculante | Manejo de agua y recirculación |
Escalera de madurez
Ubica dónde está tu planta hoy. El salto que conviene casi nunca es el más grande.
0
A ciegas
Se mide por turno, a mano, en planilla. La recuperación se conoce días después, cuando ya no hay nada que corregir.
Aquí está la mayoría de la pequeña y mediana minería
1
Instrumentación básica
Tonelaje, densidad, pH y niveles medidos en línea. Por primera vez se puede reaccionar dentro del turno y no al día siguiente.
2
Historización y visualización
Los datos se guardan y se grafican. Aparecen las tendencias y con ellas las causas. Deja de discutirse de memoria qué pasó el martes.
3
Balance y KPIs automáticos
Recuperación, ley de concentrado y consumo específico de reactivos calculados solos, sin Excel manual. El balance se reconcilia de forma continua.
4
Control avanzado y predicción
Control de espuma por visión artificial, optimización de dosificación y mantenimiento basado en condición sobre equipos críticos.
No vendemos saltos al Nivel 4. La mayoría de las plantas gana más pasando de 0 a 2 bien hecho que comprando tecnología que después nadie va a operar.
Del dato a la decisión
Instrumentar no es comprar sensores. Estas son las preguntas que ordenamos antes de especificar nada.
¿Qué decisión cambia este dato?
Si ninguna decisión cambia con la medición, el sensor sobra. Se instala para actuar, no para archivar.
¿Quién lo mira y cuándo?
Un tablero que nadie abre es un costo, no un activo. Cada vista se diseña para un rol y un momento concreto.
¿Con qué frecuencia se necesita?
No todo requiere tiempo real. Medir de más encarece la instalación y entierra lo importante en ruido.
¿Está conectado al resultado?
La recuperación y el consumo de reactivos pagan la instrumentación. Muchos otros datos, no.
Servicios
DIG-01Instrumentación de proceso
Matriz de variables críticas, arquitectura de medición y especificación de sensores independiente de marca.
DIG-02Historización y visualización
Almacenamiento de datos de proceso y tableros operativos por rol: operador, jefe de guardia, gerencia.
DIG-03Balance y KPIs automáticos
Cálculo continuo de recuperación, leyes y consumos específicos, con reconciliación del balance metalúrgico.
DIG-04Control avanzado y condición
Estrategias de control sobre variables críticas y monitoreo por condición de equipos de proceso.
Alcance de ejecuciónPor definir — diseño y especificación vs. ejecución
Responsable de la divisiónPor definir
Transformación digital, sin humo. No es un tablero bonito: es que el jefe de guardia sepa a las 3 de la mañana que la ley de concentrado va bajando y tenga con qué corregirla antes del amanecer. Empezamos por el problema de proceso, no por la plataforma — y a veces la respuesta correcta es un instrumento y una planilla bien hecha en lugar de un sistema.